调速器

主要技术标准：

《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T9652.1-1997

《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T9652.2-1997

《水轮机电液调节系统及装置技术规程》DL/T563-2004

《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》DL/T496-2001

《水轮机控制系统试验》IEC60308-2005

《水轮机控制系统技术规范导则》IEC61362

 

主要性能指标

1.动、静态指标

空载工况自动运行时，机组转速摆动相对值，对大型调速器≤±0.15%，对中小型调速器≤±0.3%;

机组甩100%额定负荷后，在转速变化过程中，超过稳态转速3%额定转速值以上的波峰不超过两次;

机组用100%额定负荷后，从接力器第一次向开启方向移动起，到机组转速摆动相对值不超过±0.5% 为止所经历的时间，应不大于40s;

转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间≤0.2s;

静态特性曲线近似为一直线，转速死区ix，对大型调速器≤0.02%，对中型调速器≤0.06%，对小型调整器≤0.10%对特小型调速器≤0.20%;

转桨式水轮机调速系统、转叶随动系统的不准确度≤0.8%，实测协联曲线与理论协联关系曲线的偏差不大于桨叶接力器全行程的1%;

在稳态工况下，对多喷嘴冲击式水轮机的任何两喷针之间的位置差，在整个范围内均≤1%，每个喷针位置对所有喷针位置平均的偏差≤0.5%;

对每个导叶单独控制的水泵水轮机，任何两个导叶接力器位置的偏差≤1%;每个导叶接力器位置对所有导叶接力位置平均值的偏差≤0.5%;

大型和中小型调速器综合漂移量折算为转速相对值分别不超过≤0.3%和≤0.6%;

2.一次调频性能指标

一次调频负荷响应滞后时间<3s;

一次调频负荷调整幅度;在15s 内达到理论计算的一次调频的最大负荷调整幅度的90%;

调整幅度的偏差;在电网频率变化超过机组一次调频死区时开始的45s内，机组实际出力与响应目标偏差的平均值在理论计算的调整幅度的±3%内;

稳定时间：机组参与一次调频过程中，在电网频率稳定后，机组负荷达到稳定所需的时间为一次调频稳定时间，小于60s.

3.可靠性指标

自动工况可利用率不小于99.99%;

自动方式+手动方式可利用率100%;

平均无故障连续运行时间不小于35000h;

大修间不小于8年;

退役前的使用年大于30年;

4.主要特点及功能：

结构：采用积木式结构，功能扩展、维护、检修方便;

电源：交、直流电源同时供电、互为热备用、切换无扰动;

电流转换控制：采用棒棒式控制方式、无D/A 转换环节、提高了系统可靠性;

通讯及网络接口：可提供RS232、RS422、RS485 标准接口：协议可采用MB+、Modbus、Profibus 等标准协议

测频：数字式测频方式、测量精度高、抗干扰性能力强;

调节控制规律：采用基本型逻辑控制器(俗称九点控制器)实现调速器的适应式变参数变结构PID调节规律;

运行方式和控制模式：具体自动、电手动、机手动运行方式、切换无扰动;具有频率调节、功率调节、开度调节、水位调节控制模式、切换无扰动;

开机：自适应闭环开机规律、对不同机组均能自动迅速安全地将机组开启至空载状态。无超调、不过速;

停机：自动正常停机、事故紧急停机、手动停机;

频率跟踪：空载时机组自动跟踪电网频率、迅速达到同期要求;

大、小电网识别：自动识别大、小电网;自动选择最优调节规律及调节参数、满足电网的稳定运行;

一次调频：具有一次调频功能，能满足电网对一次调频各项技术要求;

双调协联：电器数字协联;

人机交互界面：采用触摸屏或工业平板PC机，友好的中文工英文操作界面。具有各种现实、设备、记录、查询、实验、操作及帮助等功能;

故障诊断：具有在线自诊断和离线诊断功能;

自动容错：具有各种故障容错功能，保证了调速系统安全可靠的运行;

试验：可完成所有动、静态试验，并可记录试验参数和试验曲线;

5.油压装置：

油压装置是向水轮发电机组的调速系统供给压力的能源设备，是调速系统的重要组成部分。同时也可作为进水阀，调压阀以及液压操作元件的压力油源。

6.主要配置：

压力油罐，回油箱，油泵及电机，阀组及自动化元件。

7.主要特点：

标准化程度高，结构紧凑可靠，工艺优良;

自动化元件配置完整，合理，可靠;

具有地面式和悬挂式两种布置方式;

具有组合式和分离式两种结构;

可选常规继电器控制和PLC控制;